Озонатор для лаборатории

Здравствуйте, подскажите пожалуйста какой озонатор и с какими параметрами купить для лабораторных исследований. Я аспирант и мне необходим озонатор, где можно регулировать подачу озона в воду, но сделать самостоятельно озонатор нет возможности.

Буду очень благодарна за дельный совет и заранее спасибо.

______________

В настоящее время существует несколько методов получения озона, характеристики которых приведены ниже:

Химический метод осуществляется реакцией взаимодействия пентафторида висмута (BiF₅) и других сильных окислителей с водой. Озон также образуется во многих процессах, сопровождающихся выделением атомарного кислорода, например при разложении перекисей, окислении фосфора и др.

Электролитический метод реализуется в специальных электролитических ячейках. В качестве электролитов используются растворы различных кислот и их соли (H₂SO₄ HClO₄ NaClO₄ KclO₄). Образование озона происходит за счет разложения воды и образования атомарного кислорода, который присоединяясь к молекуле кислорода образует озон O₃. Этот метод позволяет получать озон с высокими выходами, однако из за своей энергоемкости широкого применения не находит.

Фотохимический метод основан на диссоциации молекулы кислорода под воздействием коротковолнового УФ излучения c энергией 4.13 — 6.20 эВ. Аналогичный процесс протекает в верхних слоях атмосферы, где под воздействием солнечного излучения образуется т. н. озоновый слой. Метод нашел применение в медицине, пищевой промышленности и др.

Электросинтез в газовом разряде - барьерном, поверхностом и импульсном, получил наибольшее распространение в промышленных и бытовых установках генерирования озона. Этот метод позволяет получать озон высоких концентраций при большой производительности и невысоких энергозатратах оборудования.

Характеристики систем генерации озона, использующих УФ-излучение и газовый разряд приведены в таблицах 1 и 2. Озонатор на основе газового разряда предпочтителен.

Таблица 1. Системы генерации озона на основе УФ-излучения

Таблица 2. Системы генерации озона на основе газового разряда

Ниже приводится дополнительная информация о производстве озона и озонаторах:

По современной технологии производство озона осуществляется на месте потребления на специальных установках – озоногенераторах, генерирующих озон при высокочастотном коронном разряде в потоке осушенного воздуха. Расход энергии при этом составляет 5–15 кВт/кг О₃·ч, концентрация озона в воздушно-озонной смеси - 50–250 г/м³. Полученный таким способом озон, затем подаётся в систему водоподготовки за счёт методов барботажа и инжекции.

В крупных промышленных установках наиболее часто используется барботаж озоно-воздушной смеси через очищаемую воду. При этом, важным технологическим этапом является обеспечение одинакового времени контакта газообразного озона с водой, а также равномерное введение его по всему объему обрабатываемой воды.

В установках относительно небольшой производительности по озону наиболее распространен и достаточно эффективен метод инжекции. Очищаемая вода проходя через инжектор, создает в нем разрежение, при котором в воду поступает необходимое количество газообразного озона. Интенсивное перемешивание в инжекторе диспергирует озон на мельчайшие пузырьки с большой поверхностью контакта, тем самым повышая скорость растворения озона в воде.

Совместить эффективное растворение озона и время его контактирования с водой позволяют пульсационные колонны со специальными распределительными тарелками. Озоно-воздушная смесь поступает в нижнюю часть колонны; возвратно-поступательное движение воды, создаваемое специальным пульсатором, и распределительные тарелки обеспечивают ее диспергирование до пузырьков заданных оптимальных размеров, которые поднимаются противотоком к двигающемуся вниз потоку воды. В результате этого процесса достигается высокая степень дисперегирования озона при большой удельной производительности аппарата.

После растворения озона в воде необходимо обеспечить определенное время его контакта с водой для осуществления химических реакций окисления и удаления из воды избыточного количества непрореагировавшего озона и продуктов распада. Для этого устанавливают контактно-фильтровальный аппарат, из которого вода направляется на угольный фильтр на основе активированного угля для каталитического окисления продуктов взаимодействия озона с органическими соединениями с последующей их задержкой фильтром и деструкцией озона (рис. 1).

Рис. 1. Принципиальная схема озонатора воды

Применение современных передовых технологий производства озона позволяют создавать малогабаритные, надежные, высокопроизводительные и легкие в наладке и обслуживании отечественные системы озонирования воды, снабжённые датчиками электронного контроля и системами регулирования (рис. 2).

Рис. 2. Принципиальная схема системы озонирования воды. OB –осушитель воздуха; О1 – озонатор; ДУ1, ДУ2 – датчики уровня; ДО – деструктор озона; Н – насос; ОК1 – обратный клапан магистрали озона; М – манометр; И – инжектор; YA1 – электромагнитный клапан.

Отечественная промышленность выпускает несколько озоновых очистителей воды, предназначенных для очистки питьевой воды из подводящих магистралей. Техические характеристики этих устройств приведены в таблицах 3-4.

Таблица 3

Технические характеристики озонового очистителя «АкваМама»

 Таблица 4

Технические характеристики озонового очистителя “Водолей-500”

К.х.н. О.В. Мосин